一、液压系统外部因素
供油压力不稳定
若初级回路（P 口）的供油压力频繁波动（如油泵输出压力异常、系统中有气穴或压力冲击），会导致流经减压阀的流量随压力变化而波动，出现流量不稳定的情况。
当 P 口压力超过其最大额定压力（300-400bar）时，可能引发阀体内部结构异常（如滑阀卡滞），进一步导致流量异常。
负载端需求变化过大
次级回路（A 口）连接的负载流量需求超过该阀的最大流量（120l/min）时，会导致实际流量无法满足需求，表现为流量 “过小”；若负载端突然卸荷，可能因瞬时流量冲击导致阀口节流不稳定，出现流量波动。
负载端管路存在堵塞、折弯或管径过小等情况，会增加管路阻力，导致实际流通流量下降，与理论值偏差。
展开剩余57%二、阀体本身故障或磨损
滑阀卡滞或磨损
液压油中混入杂质（如金属碎屑、粉尘），可能导致滑阀与阀体孔之间卡滞，使节流口开度异常（过大或过小），直接影响流量。
长期使用后，滑阀或阀体孔的密封面、节流面磨损，会导致间隙增大，泄漏量增加，实际输出流量下降，或因密封不良出现流量波动。
弹簧失效
减压阀的调压弹簧若因疲劳、锈蚀或变形失效，会导致设定压力不准确，进而影响滑阀的平衡状态，使节流口开度不稳定，引发流量异常。
密封件损坏
阀体内部的 O 型圈、密封圈等密封件老化、破损，会导致内部泄漏（如 P 口与 A 口、A 口与回油口 R 之间串油），使有效输出流量下降，或因泄漏量不稳定导致流量波动。
三、液压油介质问题
油液粘度异常
液压油粘度因温度过高（超过 80℃）而下降，或因温度过低（低于 - 40℃）而上升，都会偏离设计的粘度范围，导致流经阀口的流量发生变化（粘度低时流量可能偏大，粘度过高时流量可能偏小）。
油液氧化、乳化或混入水分，会改变其物理特性，影响流动性，进而导致流量异常。
油液污染严重
除了导致滑阀卡滞外，严重污染的油液还可能堵塞阀内的阻尼孔、节流孔，使阀的控制性能失效，表现为流量突然下降或无流量输出。
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